Plateformes et machines spéciales industrielles

Les environnements industriels nécessitent souvent des solutions uniques, adaptées à des contraintes de production, de qualité et d’ergonomie spécifiques.
Mactech conçoit et réalise des plateformes spéciales et machines spéciales automatisées destinées à optimiser les flux, sécuriser les opérations et améliorer la productivité.

Nos solutions sur mesure intègrent robotique, automatisation, ergonomie opérateur et sécurité industrielle afin de répondre précisément aux besoins des industriels.

Objectifs :

Optimiser les temps de cycle / Augmenter l’autonomie des équipements
Améliorer la qualité de production / Fiabiliser les opérations
Sécuriser les postes de travail

Conception sur mesure adaptée à votre process

Chaque machine spéciale est développée à partir d’un cahier des charges précis afin de garantir une parfaite intégration dans l’environnement de production existant.

Analyse du besoin industriel

Nos équipes étudient :

les flux de pièces et la cadence attendue
les contraintes d’implantation et d’encombrement
les exigences qualité et traçabilité
l’ergonomie et la sécurité des opérateurs
les interfaces avec les machines existantes

Développement et validation technique

Nous concevons des solutions robustes intégrant :

robotique collaborative ou industrielle
automatisation des mouvements et du stockage
interfaces opérateur intuitives
dispositifs de sécurité conformes aux normes

Exemple de réalisation : plateforme robotisée de chargement et déchargement

Cette plateforme robotisée dédiée à une machine de contrôle automatise le chargement et le déchargement des pièces afin d’optimiser le temps de cycle et garantir une manipulation précise et répétable.

La structure, fixée au sol, assure un positionnement fiable tandis que le robot prélève les pièces depuis une clayette, les positionne dans la machine de contrôle puis les replace après inspection.

Fonctionnement et gestion des pièces

Les pièces sont prélevées dans des clayettes d’alimentation, contrôlées, puis triées automatiquement :

pièces conformes repositionnées dans des clayettes dédiées
pièces rebut orientées vers un stockage séparé
tiroirs automatisés permettant le changement de clayettes en temps masqué

Ce système améliore la cadence tout en optimisant la capacité de stockage.

Caractéristiques principales

jusqu’à 144 pièces en entrée
stockage séparé des pièces rebut
jusqu’à 224 pièces conformes en sortie
autonomie d’environ 4 heures
plateforme fixe (~550 kg) pour une précision optimale

Un panneau de contrôle permet la gestion du cycle, la visualisation des états et la gestion des alarmes.

Robot collaboratif intégré

La solution intègre un robot collaboratif industriel équipé d’un double préhenseur électrique permettant une manipulation rapide et fiable des pièces.

Ses fonctions de détection de contact et ses trajectoires optimisées permettent une utilisation sécurisée à proximité des opérateurs.

Sécurité et exploitation

Des scrutateurs lasers sécurisent la zone de travail.
En cas d’intrusion, les mouvements sont arrêtés automatiquement et reprennent lorsque la zone est libérée.

Une verrine lumineuse informe l’opérateur de l’état de fonctionnement du système.

Fabrication, tests et mise en service

La plateforme est assemblée et testée dans nos ateliers avant livraison :

intégration mécanique et électrique
validation des cycles automatisés
contrôle des dispositifs de sécurité

Après installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs sont assurées.